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測(cè)量不確定度的來(lái)源須根據(jù)實(shí)際測(cè)量情況進(jìn)行具體分析, 應(yīng)從測(cè)量?jī)x器、測(cè)量環(huán)境、測(cè)量人員、測(cè)量方法等方面全面考思, 并做到不遺漏, 不重復(fù)。不確定度來(lái)源分析如下:

(1) 化整前的示值P的標(biāo)準(zhǔn)不確定度來(lái)源主要是重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量μ (P) 、偏載引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量μ (p') 和分辨力引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量μ (δx) 。

(2) 標(biāo)準(zhǔn)砝碼М引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量μ (M)

(3) 附加砝碼ΔМ引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量μ (ΔM)

(4) 工作環(huán)境條件變化引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量μ1

3.1 化整前的示值P的標(biāo)準(zhǔn)不確定度μ (P)

3.1.1 重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量μ (P)

根據(jù)JJG539-2016《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》可知, 對(duì)于某一載荷, 記錄其示值為I, 連續(xù)加放相當(dāng)于0.1e的附加砝碼, 直到秤的示值明顯地增加一個(gè)分度值, 此時(shí), 加到承載器上的附加砝碼為ΔМ, 則化整前的示值P=Ι+0.5e-ΔМ。重復(fù)性條件下, 在60T載荷點(diǎn)進(jìn)行10次連續(xù)測(cè)量, 化整前的示值 (p1～p10) 分別為60006kg, 60004kg, 60000kg, 59998kg, 59996kg, 60000kg, 59998kg, 60000kg, 59998kg, , 59998kg。

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電阻應(yīng)變式稱重傳感器的使用環(huán)境有時(shí)非常惡劣。在這類環(huán)境中, 如果不對(duì)傳感器進(jìn)行可靠有效的密封, 那么外界的濕氣、空氣中的污染物等將會(huì)影響應(yīng)變片等關(guān)鍵器件的物理化學(xué)特性, 從而導(dǎo)致稱重傳感器在短期內(nèi)失效。所以, 對(duì)于高質(zhì)量高可靠性的稱重傳感器一般采用金屬焊接膜片的全密封方式。然而, 全密封結(jié)構(gòu)在傳感器內(nèi)部形成的密封腔體, 可能導(dǎo)致傳感器的輸出會(huì)隨外部氣壓的變化而變得不穩(wěn)定。當(dāng)然, 在實(shí)際應(yīng)用方面, 如果周圍環(huán)境狀況穩(wěn)定, 用戶可以在實(shí)施加載前對(duì)采集儀進(jìn)行清零操作, 從而保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。目前存在的問(wèn)題之一是在計(jì)量檢定的時(shí)候, 根據(jù)OIML R60, 其中一項(xiàng)測(cè)試要求是稱重傳感器對(duì)大氣壓的輸出變化不敏感[1]。針對(duì)這一問(wèn)題, 文獻(xiàn)[2]對(duì)此做了深入的研究分析。另一個(gè)可能存在的問(wèn)題在于, 焊接密封型傳感器周圍的環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí), 其內(nèi)部密封腔體的氣體因此膨脹或收縮, 從而在傳感器內(nèi)外產(chǎn)生壓差效應(yīng), 同樣可能會(huì)導(dǎo)致傳感器的輸出發(fā)生變化。因此, 本文主要針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和理論分析。

2 實(shí)驗(yàn)方法

本文所用的焊接密封型稱重傳感器的量程為500kg, 外形如圖1所示。

考慮到稱重傳感器的輸出同樣會(huì)受到溫度變化的影響。為了將溫度造成的壓差效應(yīng)對(duì)傳感器輸出的影響與傳感器自身受溫度變化的影響區(qū)分開(kāi), 本文采用了如下的實(shí)驗(yàn)方法:

(1) 將焊接密封好的傳感器樣品置于溫箱中, 設(shè)置溫箱的溫度循環(huán)順序如下:25℃, -10℃, 25℃, 60℃, 25℃。記錄傳感器樣品的零點(diǎn)輸出情況。其中, 中間三個(gè)溫度點(diǎn)的保溫時(shí)間為10個(gè)小時(shí);

(2) 在傳感器樣品的應(yīng)力不敏感區(qū)開(kāi)一個(gè)通氣孔, 一般是電纜出線所在區(qū)域, 使得傳感器內(nèi)部密封腔體始終與外部大氣相通。然后重復(fù)上述溫度循環(huán)實(shí)驗(yàn), 并對(duì)兩次的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。